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一、主要技术参数：
1、额定温度：1150℃
2、网带宽度：270mm
3、加热功率：85KW
4、网带线速度：30-150mm/min
5、控温精度：±5℃
6、保护气体耗量：≤12m3/h (3H2+N2流量计)
7、产品通过高度：≤100mm
二、主要结构及其它要求：
1、设备主要由进料段、预热段、烧结段、水冷段、网带及驱动装置、电控装置为几个部分组成。
2、炉胆截面顶为拱形，材质为310S，8mm , 炉体总长16790mm ；烧结段炉管内腔截面有效尺寸为270×100(mm)；体管长5180mm,炉管材料为SUS310S/δ=8mm。
3、网带串丝材料SUS314S/Φ4mm,绕丝材料SUS314S/Φ3mm，焊边。
4、网带驱动具有多重纠偏装置，采用变频调速，并配有数显式网带测速装置。
5、水冷段炉管材料为SUS304S/δ=4mm，水套材料为304/δ=4mm。水冷段分为独立的三段，长6000mm左右，开放式水套结构，冷却水低进高出，进水管径4分管，出水管径6分管。
6、出料炉管内设门帘，防止外部气体渗入炉管内。
7、发热元件布置在炉管的上部和下部，采用左或右两侧式结构，便于维修和更换。
8、发热元件的材质为orc27AIMO2
9、电热元件接触的砖均为优质高铝耐火材料。
10、2个的预热区，高温烧结段为4个的加热区，每区均配备一套由热电偶、数显智能式调节仪和可控硅等组成的PID闭环控温系统。
11、炉壳采用上部采用易拆机构，便于炉管的维修和更换，设备外型美观大方，其各部分的油漆颜色分别为：
炉体： 光亮银白色
电控柜： 浅绿色
12、设二个进气口在烧结段炉管进出料端，进气口处设挡板，二个进气口可同时通保护气氛，也可一个通保护气氛，一个通氮气。水冷段靠近出口一端设一个保护气体（例如氛气）入口，进出口分别用N2，H2保护空气内，保护气体入口端均设有针形调节阀和玻璃转子流量计。四个流量计和调节阀安装于同一处，以方便操作。
13、同时带有网带测速，冷却水超温等报警功能。
14、炉衬采用定制的优质高铝耐火砖，优质耐火保温及硅酸铝纤维毡和纤维组成。
三、电控部分：
1、数显式智能PID温控仪采用国内**品牌。
2、可控硅采用国内**品牌。
3、交流接触器，电流电压表等电器元件全部采用国内**品牌。
4、发热元件采用电阻丝制作。
5、网带调速变频器采用**品牌。
1、额定温度：1150℃
2、网带宽度：270mm
3、加热功率：85KW
4、网带线速度：30-150mm/min
5、控温精度：±5℃
6、保护气体耗量：≤12m3/h (3H2+N2流量计)
7、产品通过高度：≤100mm
二、主要结构及其它要求：
1、设备主要由进料段、预热段、烧结段、水冷段、网带及驱动装置、电控装置为几个部分组成。
2、炉胆截面顶为拱形，材质为310S，8mm , 炉体总长16790mm ；烧结段炉管内腔截面有效尺寸为270×100(mm)；体管长5180mm,炉管材料为SUS310S/δ=8mm。
3、网带串丝材料SUS314S/Φ4mm,绕丝材料SUS314S/Φ3mm，焊边。
4、网带驱动具有多重纠偏装置，采用变频调速，并配有数显式网带测速装置。
5、水冷段炉管材料为SUS304S/δ=4mm，水套材料为304/δ=4mm。水冷段分为独立的三段，长6000mm左右，开放式水套结构，冷却水低进高出，进水管径4分管，出水管径6分管。
6、出料炉管内设门帘，防止外部气体渗入炉管内。
7、发热元件布置在炉管的上部和下部，采用左或右两侧式结构，便于维修和更换。
8、发热元件的材质为orc27AIMO2
9、电热元件接触的砖均为优质高铝耐火材料。
10、2个的预热区，高温烧结段为4个的加热区，每区均配备一套由热电偶、数显智能式调节仪和可控硅等组成的PID闭环控温系统。
11、炉壳采用上部采用易拆机构，便于炉管的维修和更换，设备外型美观大方，其各部分的油漆颜色分别为：
炉体： 光亮银白色
电控柜： 浅绿色
12、设二个进气口在烧结段炉管进出料端，进气口处设挡板，二个进气口可同时通保护气氛，也可一个通保护气氛，一个通氮气。水冷段靠近出口一端设一个保护气体（例如氛气）入口，进出口分别用N2，H2保护空气内，保护气体入口端均设有针形调节阀和玻璃转子流量计。四个流量计和调节阀安装于同一处，以方便操作。
13、同时带有网带测速，冷却水超温等报警功能。
14、炉衬采用定制的优质高铝耐火砖，优质耐火保温及硅酸铝纤维毡和纤维组成。
三、电控部分：
1、数显式智能PID温控仪采用国内**品牌。
2、可控硅采用国内**品牌。
3、交流接触器，电流电压表等电器元件全部采用国内**品牌。
4、发热元件采用电阻丝制作。
5、网带调速变频器采用**品牌。